Производство изделий из Fe-C-AL чугунов  позволяет  увеличить  их  срок  эксплуатации  на 15-20% при снижении себестоимости на 20-25% за счет использования синтетической шихты (стальной лом, графитовая стружка и т.д.) на каждой тонне литья.

имеет необходимые производственные и складские помещения (общая площадь 14 830 кв.м) в г.Набережные Челны. Данные помещения включают:

производственный корпус по изготовлению плазменно-дуговых печей постоянного тока ПДППТ (300 кв.м);

производственный корпус по изготовлению литья с пристроем административно-бытового комплекса  и складскими помещениями (1 000 кв.м);

производственный корпус по мехообработке готовых изделий (1 200 кв.м);

гаражи капитальные (500 кв.м).

Покупателями втулки бурового насоса являются предприятия нефтеперерабатывающей  и газодобывающей промышленности, а также предприятия машиностроения. Представлены предварительные письма на приобретение втулок для буровых насосов.

Основные виды продукции (по проекту): локомотивная гильза и втулка бурового насоса из высокопрочного чугуна (Fe-C-AL), они обладают высокими механическими и эксплуатационными свойствами:

прочностью на разрыв 300 – 1000 МПа,

 повышенной износостойкостью,

трещинноустойчтвостью,

ударной вязкостью,

кислотостойкостью (наличие оксидной пленки ),

жаростойкостью, коррозионностойкостью и немагнитными свойствами.

На сегодняшний день имеет пилотный участок изготовления литья, где изготавливаются чугунные вкладки для тормозных барабанов автомобилей ВАЗ 2109, 2108. Для оборонной промышленности предприятие производит бандажи для танков. Для др. изготавливает бандажи для тепловозов. В порядке частных заказов предприятие изготавливает ПДППТ для различных предприятий.

В настоящее время сырьевое обеспечение предприятия осуществляется крупными поставщиками, с которыми налажены устойчивые связи. На предприятии работает квалифицированный рабочий персонал, численность которого на сегодняшний день составляет 52 человека. Предприятие выкупило основные производственные помещения, в которых размещено все производство.

Продукция может выпускаться как «сырая», так и борированная (технологический процесс упрочнения поверхности путем насыщения Бором) в первом случае эксплуатационный ресурс по сравнению со стандартными изделиями из классического чугуна увеличивается в 2,5 раза, во втором случае в 6-8 раз. Представлены копии актов промышленно-производственных испытаний и серийного изготовления фасонного и центробежного литья (Fе-C-AL) на  предприятиях. Продукция имеет низкую себестоимость за счет применения ПДППТ, что позволяет:

использовать синтетическую шихту (стальной лом и отходы черных металлов);

увеличить производительность за счет снижения времени плавки, а следовательно и снижении потребления электроэнергии;

снизить расход легирующих добавок;

увеличить выход годного чугуна при переплавке стружки в 2 раза, алюминия в 5 раз, меди и ее сплавов в 3,3 раза больше;

экономить на расходах материалов на футеровку при плавке чугуна.

Продукция имеет высокое качество, так как синтетический чугун отличается от обычного низким содержанием серы, фосфора, водорода, кислорода и других примесей, а также неметаллических включений.

Предварительные полевые испытания показали, что использование патентованного метода изготовления Fe-C-AL чугуна, позволяет увеличить срок эксплуатации деталей на 15-20% при снижении себестоимости на 20-25% за счет использования синтетической шихты (стальной лом и т.д.) на каждой тонне литья.

Производимая продукция не подлежит сертификации. Проектоустроителем были представлены патент на изобретение № ******** (способ получения чугуна с различной формой графита) и решение о выдаче патента на изобретение (Плазменно-дуговая печь постоянного тока).

имеет высокую конкурентоспособность, которая связанна, прежде всего, с уникальностью производства и материала, позволяющего экономить на производственных расходах.

За счет новой технологии выплавки чугуна достигается значительная экономия на затратах на производство (снижение затрат на футеровку, снижение потребления электроэнергии, снижение затрат на закупку материалов за счет использования отходов других производств).

 продукции на основе нового высокопрочного материала –  чугуна с различной формой графита (Fе-С-АL), методом центробежного литья. Уникальность данного проекта заключается в том, что предприятий, производящих изделия центробежным способом из Fе-С-АL чугунов не существует.

Кроме того, предприятие обладает 5 авторскими свидетельствами и 2 патентами на изобретения, которые и лежат в основе уникальности технологии производства продукции. Помимо этого является разработчиком уникальных экономичных и экологически чистых в отличие от ныне используемых плавильных установок – плазменно-дуговых печей постоянного тока (ПДППТ).

Продукция, используемая предприятиями данных отраслей (втулки буровых и нефтедобывающих насосов, газоперекачивающих устройств, отливки для ремонтно–эксплуатационных нужд машиностроения, гильзы двигателей локомотивов и т.д.) изготавливается из классического чугуна, который по своим техническим, качественным и стоимостным характеристикам во много раз уступает Fе-С-АL чугуну. Последний обладает высокими механическими и эксплуатационными свойствами, высокой прочностью на разрыв, повышенной износостойкостью, трещиноустойчивостью, ударной вязкостью, кислотостойкостью (наличие оксидной пленки АL2О3), жаростойкостью, коррозионностойкостью и, при повышенном содержании алюминия, немагнитными свойствами и при все при этом имеет более низкую себестоимость.

На территории базы имеются:

производственный корпус под изготовление плазменно-дуговых печей постоянного тока ПДППТ - 300 кв.м.

производственный корпус под литьевое производство с пристроем АБК и складскими помещениями  - 1 000 кв.м.

производственный корпус по мехобработке готовых изделий - 1 700 кв.м.

гаражи (капитальные)  - 500 кв.м.

Изделия из Fе-С-АL–чугунов обладают высокими механическими и эксплуатационными свойствами, прочностью на разрыв 300-1000 МПа, повышенной износостойкостью, трещиноустойчивостью, ударной вязкостью, кислотостойкостью (наличие оксидной пленки АL2О3), жаростойкостью, коррозионностойкостью и, при повышенном содержании алюминия, немагнитными свойствами (аустенитная структура достигается без никеля).

Производство изделий из Fе-С-АL–чугунов характеризуется отсутствием отбела (твердой составляющей, которая образовывается на поверхности изделий), не подлежащего механической обработке.

Основными видами готовой продукции являются:

- втулка бурового насоса;

- локомотивная гильза;

не менее интересного и на наш взгляд значимого для различных отраслей народного хозяйства Республики проекта по созданию производства Прецизионного литья.

В основу проекта положен многолетний научный и практический опыт металлургов Республики Татарстан, уходящий корнями в организацию металлургических производств на Камском Автомобильном заводе.

Именно в те годы закладывался фундамент  нового сегмента металлургической отрасли, такой как производства чугунов с заменой в своем составе такого материала как Si на Al. 

Была проделана громадная работа, результатом которой стали 2 патента и 5 авторских свидетельств, ставшие основой и фундаментом для практического получения нового синтетического чугуна и внедрение в различные отрасли народного хозяйства изделий из совершено нового материала, дающий колоссальный экономический эффект.

Новая продукция потребовала новые, современные  технологические решения его получения. В результате чего были разработаны уникальные экономичные и экологически чистые в отличие от ныне используемых плавильных установок – плазменно-дуговые печи постоянного тока (ПДППТ).

И именно фактор сплоченной работы науки и производства, а также практическое внедрение в различные отрасли народного хозяйства полученной в данном симбиозе продукции и экономический эффект, который можно по праву назвать синергетическим – заставили обратить внимание нашей группы на данную тему.

Учитывая экономические и технологические  аспекты - проект  при проработке был условно разделен на несколько этапов, первый из которых - создание предприятия (ООО «НПЦ «Литьевые технологии»), основной задачей которого на небольшом, но востребуемом ассортименте продукции, выйти на серийный рынок и в дальнейшем стать научной и производственной базой, где будет осуществляться:

разработка и внедрение новых технологий и оборудования, по выпуску изделий на основе Fе-С-АL (нержавейка);

подготовка квалифицированных специалистов для работы в данном направлении;

а также создание участков литейного производства под ключ, т.е. техническое оснащение, подготовка персонала, предоставление услуг сбыта через наработанную клиентскую базу, вывод предприятия на производственные мощности.

В заключении необходимо отметить, что высокая эффективность, конкурентоспособность, а, следовательно, и привлекаемость проекта основана на «трех китах»:

запатентованные разработки принципиально нового способа получения материала (чугуна);

разработки высокоэффективного и экономичного технологического оборудования для литья;

наличие научного потенциала и высококвалифицированных специалистов.

Предприятие рассматривает возможности выхода на альтернативные рынки - компрессорные, моторостроительные заводы, военные заводы (производство бандажей для гусеничной техники) и пр.